Proizvodni proces industrijskih ventilov

Prikaži večjo sliko
Ste se kdaj vprašali, kako so izdelani industrijski ventili?Cevni sistem ni popoln brez ventilov.Ker sta varnost in življenjska doba glavna skrb v cevovodnem procesu, je za proizvajalce ventilov ključnega pomena, da dobavijo visokokakovostne ventile.

Kakšna je skrivnost visoko delujočih ventilov?Kaj jih naredi boljše v zmogljivosti?Ali so to materiali?Ali so kalibracijski stroji tako pomembni?Resnica je, da so vse te zadeve.Preden sploh razumemo najmanjše podrobnosti industrijskega ventila, moramo vedeti več o izdelavi ventilov.

Ta članek bo obravnaval proizvodnjo industrijskih ventilov od začetka do konca.To bi bralcem zagotovilo informacije o proizvodnji in predelavi ventilov.

1. Naročilo in oblikovanje

Najprej mora stranka oddati naročilo, pa naj gre za ventil po meri ali nekaj, kar je na seznamu že razpoložljivih modelov ventilov.V primeru prilagojenega, podjetje stranki pokaže dizajn.Ko ga slednji odobri, prodajni zastopnik odda naročilo.Stranka podjetju zagotovi tudi vnaprej določen depozit.

2. Inventar

Ko se začne oddajanje naročil in oblikovanja, bo proizvodni oddelek poiskal surovine za steblo, tuljavo, telo in pokrov motorja.Če materialov ni dovolj, bo proizvodni oddelek nabavil te materiale od dobaviteljev.

3. Izpolnjevanje kontrolnega seznama

Ko so vsi materiali prisotni, proizvodna ekipa ponovno pregleda seznam, da zagotovi, da je vse popolno.V tem času poteka tudi odobritev končnega osnutka zasnove.Poleg tega ekipa za zagotavljanje kakovosti temeljito preveri materiale.S tem zagotovimo, da so surovine najboljše kakovosti.

4. Proizvodni proces

Ta obsega večino dejavnosti, ki se nanašajo na proizvodni proces industrijskih ventilov.Vsaka glavna komponenta je izdelana posebej.Pogosto obstaja kontrolni seznam, ki vsebuje vsa imena nadomestnih delov in kateri material uporabiti za vsakega.

Na tej točki vodja ekipe zagotovi časovni načrt za dejansko proizvodnjo, od začetka operacije do datuma zaključka.Tudi vodja pogosto pripravi podroben operativni načrt.

Spodaj sta obravnavana dva običajna načina izdelave ventilov.

#1: Metoda ulivanja

Metodo oddajanja lahko povzamemo s pogledom na spodnjo sliko.Upoštevajte, da to ni popoln postopek.

● Telo
Očiščen začetni vnaprej oblikovan material.Po čiščenju se izvede postopek obračanja.Struženje je metoda odstranjevanja odvečnega materiala z rezanjem z uporabo stružnice ali stružnega stroja.Vključuje pritrditev vnaprej oblikovanega telesa na nosilec in na stružni stroj.Ta stroj se vrti z visoko hitrostjo.Medtem ko se vrti, enotočkovni rezalnik razreže telo v želeno in specifično obliko.Poleg tega lahko struženje med drugim ustvari tudi utore, luknje.

Naslednji korak je dodajanje kovinske prevleke, običajno bakra, na različne dele telesa.Bakrena prevleka zagotavlja popolno in pravilno tesnjenje ohišja.

Naslednji korak je poliranje karoserije.Nato tehniki ustvarijo niti, ki omogočajo pritrditev določenih delov ventila na druge komponente ali cevi.Ventili potrebujejo luknje, tako da se luknje zgodi tudi po tem.Upoštevajte, da ima vsak ventil različne velikosti lukenj, odvisno od zahteve.Tu pridejo v poštev predpisi in standardi.

Tehniki nato pobarvajo ventile s teflonom ali drugimi vrstami elastomera.Po barvanju sledi peka.Teflon se s peko veže na telo.

● Sedež
Sedež je podvržen enakemu procesu kot telo.Ker je sedež znotraj ohišja in kot del njegove funkcije ventila - za boljše tesnjenje - potrebuje popolno prileganje svojemu pritrditvi.Medtem ko ima telo samo teflon, je sedež kot dodatna gumijasta obloga za zagotavljanje tesne kondicije.

● Steblo
Tako kot v primeru stebla tudi zanj ni treba veliko izdelati.Namesto tega je pomembno, da jih izrežete v pravih dimenzijah.

#2: Kovana metoda

Ponarejeno metodo lahko povzamemo v tem postopku spodaj.Podobno spodnji postopek samo poudarja, kaj je ponarejena metoda.

● Rezanje in kovanje
Po izbiri materiala je naslednji postopek razrez na zahtevane dolžine in širine.Naslednji korak je kovanje vsakega dela z delnim segrevanjem do določene stopnje.

● Obrezovanje
Naslednji korak je obrezovanje.Tu se odstrani odvečni material ali brazgotina.Nato se telo utripa, da se oblikuje v pravo obliko ventila.

● Peskanje
Peskanje je naslednji korak.Zaradi tega je ventil gladek in čist.Velikost uporabljenega peska je odvisna od zahtev ali standardov stranke.Ventili so najprej razvrščeni, da se odstranijo okvarjeni.

● Obdelava
Obdelava še dodatno poveča velikosti in oblike navojev, lukenj in podobno, spet odvisno od zasnove in zahtev stranke.

● Površinska obdelava
Ventil je podvržen določeni obdelavi površine z uporabo določenih kislin in podobnih.

5. Montaža

Montaža je faza, kjer tehniki pritrdijo vse komponente ventila drug na drugega.Pogosto se montaža opravi ročno.Na tej točki tehniki ventilom dodelijo proizvodne številke in oznake v skladu s predpisi, ki jih sledi, kot so DIN ali API in podobno.

6. Tlačni preizkus

V fazi tlačnega preskusa morajo ventili opraviti dejanski tlačni preizkus glede puščanja.V nekaterih primerih zrak s tlakom 6-8 barov napolni zaprt ventil za določeno število ur.Lahko se giblje od 2 ur do dneva, odvisno od velikosti ventila.

Če pride do puščanja po časovnem okviru, se zgodi popravilo ventila.V nasprotnem primeru bo ventil prešel v naslednjo fazo.

V drugih primerih se puščanje odkrije s pritiskom vode.Če ventil ne pušča, ko se prostornina vode poveča, opravi test.To pomeni, da ventil lahko prenese naraščajoči tlak.Če pride do puščanja, se ventil vrne v skladišče.Tehniki bodo preverili puščanje, preden bodo opravili še en sklop tlačnih preskusov na tej seriji ventilov.

7. Inšpekcijski pregled in kontrola kakovosti

Na tej točki bi osebje QA temeljito pregledalo ventile glede puščanja in drugih proizvodnih napak.

Oglejte si ta videoposnetek in si oglejte, kako je izdelan krogelni ventil.

V povzetku

Proces proizvodnje industrijskih ventilov je zapleteno delo.Ne gre le za preprosto ustvarjanje ventila.K njeni učinkovitosti prispevajo številni dejavniki: nabava surovin, strojna obdelava, toplotna obdelava, varjenje, montaža.Ventili morajo biti podvrženi strogim testom, da se zagotovi pravilno delovanje, preden jih proizvajalci predajo stranki.

Lahko bi se vprašali, kaj naredi visokokakovosten ventil?Eden od odločilnih dejavnikov za poznavanje visokokakovostnih ventilov je preizkus časa.Dolgi servisni ventili pomenijo, da so kakovostni.

Po drugi strani pa, ko ventil pokaže notranje puščanje, obstaja velika verjetnost, da uporabljene proizvodne metode niso v okviru zahtevanih standardov.Običajno lahko boljši ventili trajajo do 5 let, medtem ko lahko nizkokakovostni le do 3 leta.